医薬品の液剤を製造するプロセスは、以下の手順に基づいて行われる。
液剤製造に必要な原料、例えば有効成分、溶媒、添加剤などを調達する。
これらの原料は高品質で、純度が高いものである必要がある。
原料を所定の割合で混合し、溶解させる。
混合は均一な液体を得るために行われ、溶解は原料が均一に溶けるようにするために重要である。
【秤量とは?】
原薬や添加物などの各原料を正確に量る。
水に溶けにくい原料はあらかじめ、精製水と混ぜて撹拌するなど、液体上にしておく。
【調製とは?】
調製用のタンクに精製水を入れて、秤量した原料を混ぜ合わせる。
各種製剤に適合した方法で混合溶解していく。
【滅菌処理とは?】
殺菌処理が必要な製品は調製タンクを加温して、液温をあげて殺菌する。
液剤は滅菌処理を受け、微生物の除去や繁殖を防止する。
この工程は製品の安定性と品質を確保するために非常に重要である。
混合された液体はろ過され、不純物や固体の除去が行われる。
これにより、液剤の透明度と純度が向上する。
【ろ過とは?】
混合された液体をろ過器に供給する。この際、液体の流れを均一に保つことが重要である。
液体は、ろ過メディア(フィルター)を通過する。
フィルターは微細な孔や構造を持ち、異物や微生物を除去する。
ろ過器は圧力をかけることで液体を通過させ、効果的なろ過を行う。
【クリーニングとは?】
ろ過器具やろ過メディアを清潔にする洗浄作業を指す。
クリーニングの方法は、使用されるろ過装置やろ過メディアの種類、使用された製品の特性、および製造工程によって異なる。
ろ過操作が完了した後、ろ過器やろ過メディアをクリーニングすることで次回の使用に備えて清潔な状態を保つ。
【滅菌処理(必要な場合)とは?】
ろ過された液体が製品に使われる場合、滅菌処理が行われることがある。
滅菌は微生物の除去や繁殖を防ぎ、製品の安定性を確保する。
製造された液剤は品質管理のために検査される。
物理的、化学的、および微生物学的な試験が行われ、製品が規格に合致していることが確認される。
液剤は適切な容器に充填され、適切なラベルが貼られる。
これにより、製品の保護と識別が行われる。
【充填とは?】
調製後の液剤を容器に入れる。
一定量の液剤が機械で自動的に入れられる。
【包装、検査とは?】
製品が一定量入っているか、異物や汚れがないかを検査する。
そして、容器に製品ラベルを貼る。
最後に段ボールに梱包し、出荷するために製品倉庫に搬送する。
液剤の製造プロセスは、品質管理の厳格な基準に従って行われる。
製造工程全体で細心の注意が払われ、製品の安全性、安定性、品質が確保されるようになっている。